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塑料模具知识讲解  

叠层模(T-Mold)原理分析及设计要求

作者: 来源: 日期:2017-3-2 9:34:19 人气:1440

叠层模具(T-Mold)Tandem-Mold的简称,主要是利用模具射出成型中的冷却时间来增加模具的产能。T-Mold类似叠模采用双层模双合模面的设计,在生产过程中两层分模面交替打开,一层分模面在冷却时,另一层同时完成开模、顶出、合模、注射、保压动作。


T-Mold对于冷却时间占生产循环时间40%以上的大批量产品有极大的优势。如冷却时间>0.6×周期时间,生产力几乎倍增。Tandem Mould 只需适度修改普通注塑机的动作流程,无需专用的注塑设备。

可在同一注塑机上生产组合零件,相同的生产条件可减少产品颜色差异。也可以只生产其中一分型面的产品。


经济效益可观:叠式热流道模具所需的锁模力只需增加5% 15%,型腔数目可增加一倍,生产量可提高90% 95%。

生产成套需精密配合的塑件:可以在一幅模具内的两层型腔同时成型相配塑件。由于相配件是在同一工艺和设备条件下模塑出来的,从而可达到极佳的配合精度。

实施容易:叠式热流道注塑可以在普通的注塑机上有效地生产制品,不需大量增加设备投资成本。


模具难度:

1.比一般模具设计制造要求高;

2.需要开合模控制机构;

3.特殊热流道结构;

4.调机比普通模具要求高。




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